1) mulino a palle
Il processo Bayer ha leggermente bruciato la polvere di allumina come materia prima per la macinazione continua a sfere. La finezza e la superficie specifica devono soddisfare determinati requisiti, contribuendo alla sinterizzazione e all’addensamento della polvere di allumina.
2) Formazione della palla
La polvere fine è un disco forma-sfere o un cilindro forma-sfere. La blastocisti formata deve avere una certa forza per evitare una rottura durante il trasporto all’essiccatore. Mirando ai problemi dell’alto contenuto di acqua, della facile stratificazione e della difficile essiccazione delle sfere semilavorate nella formatura delle sfere, è stato eseguito il corrispondente progetto di ottimizzazione del processo per risolverli correttamente.
3) Asciugatura
I getti sagomati entrano nell’essiccatore e vengono essiccati con aria calda in controcorrente in un forno a tino per rimuovere circa il 15% dell’acqua. Tuttavia, la temperatura del forno a tino deve essere rigorosamente controllata per evitare crepe e delaminazione all’interno del globulo, anche agglomerazione, blocco, ecc., che alla fine provocano l’interruzione del flusso delle sfere e il declino della qualità dell’essiccazione.
4) Sinterizzazione
La blastocisti entra nel forno a tino dopo l’essiccazione. La temperatura di sinterizzazione è 1900~1950 °C. Una struttura di corindone tabulare completamente sviluppata e completamente sinterizzata si ottiene controllando la temperatura e la portata dell’aria calda nel forno a tino.
Dopo la sinterizzazione, viene raffreddata, selezionata (estrusione di prodotti sovracotti e sottocotti), testata (prova indice fisico per prodotti sinterizzati), frantumata e setacciata, e si possono ottenere prodotti con granulometrie diverse.
Trend di sviluppo della selezione delle materie prime
Il processo di formazione del corindone tabulare è in realtà la trasformazione cristallina della polvere di allumina e il processo di crescita anormale dei grani di cristallo. La maggior parte delle impurità rimane nel prodotto. Pertanto, la qualità delle materie prime in polvere di allumina determina la qualità dei prodotti di corindone tabulare. La produzione di corindone utilizza generalmente polvere di allumina industriale importata come materia prima principale. Nel caso dell’attuale prezzo elevato della polvere di allumina, l’analisi comparativa e la ricerca sul costo di produzione e le prestazioni del prodotto del corindone tabulare, se tutta la polvere di allumina domestica può essere utilizzata L’uso di polvere di allumina domestica invece della polvere di allumina importata per la produzione della merce ha non solo un certo significato guida per le imprese produttive ma anche un utile riferimento per l’intera filiera.
La crescente tendenza all’applicazione
Poiché l’appalto generale del refrattario è diventato sempre più il modo principale per le acciaierie di acquistare materiali refrattari, i clienti pagano i materiali refrattari in base alla liquidazione di tonnellate di acciaio. Più materiali refrattari vengono consumati per le fabbriche refrattarie, meno consumano e meno consumano. Minore è il costo dei materiali refrattari, maggiore è la qualità dei materiali refrattari, minore è il costo di manutenzione della muratura e maggiore è il profitto. Per ridurre il consumo di materiali refrattari e aumentare il profitto dei materiali refrattari, i produttori di refrattari sono costretti a migliorare la qualità del prodotto e sviluppare attivamente materiali refrattari di lunga durata e durevoli. L’uso del corindone tabulare come materiale aggregato superiore negli aggregati di allumina sarà più ampiamente utilizzato.
Il corindone tabulare è una materia prima di alta qualità nei refrattari in alluminio. Ha proprietà chimiche stabili, elevata refrattarietà, buona stabilità termica, eccellente resistenza allo scorrimento, forte resistenza alla scheggiatura e alla corrosione acida e alcalina e buona tenacità delle particelle. I vantaggi sono le materie prime preferite per la produzione di prodotti refrattari di alta qualità e refrattari amorfi. Sono stati utilizzati per preparare materiali refrattari di alta qualità come skateboard, mattoni permeabili e ugelli e possono anche essere ampiamente utilizzati in acciaio, fusione, ceramica e altri settori.